全景ガラスルーフ用サンシェードの採寸方法

メーカー、車種、年式、ボディ形状、販売市場、グレードを記録します。ルーフを前方・後方・左右から、閉じた状態と開閉可能なら開いた状態も撮影します。ガラスが固定か可動か、サンルーフ・ルーフレール・アンテナ・ガラス付近のセンサーの有無を記載します。

地域差や生産時期の違いは別項目にします。ルーフ、天井材、トリムを修理・改造している場合は採寸前に伝えてください。外観写真だけでは、トリム隙間、頭上空間、サンシェードが使う取付面は分かりません。

動かない基準を選びます。ガラス前後端、車両中心線、トリムの継ぎ目、固定ボディ点などです。低粘着テープで印を付け、各写真にスケールを写します。ミリメートルで記録し、測定方法も記載します。

ガラス幅を前・中央・後ろで、中心線に沿った長さ、ガラスとトリムの隙間、運転席・助手席の頭上空間を記録します。ガラスの曲率や盛り上がったフレームにも注意します。最大幅1つでは、開口に沿うパネルを定義できません。

クリップやフレームの接触予定部、トリム端、サンバイザー、センサーカバー、塞いではならない排水・配線を撮影します。サンシェードの収納位置を示し、折りたたみパネルまたはローラーカセットの必要空間を測ります。

取り外し頻度、ルーフを開けた状態での操作要否、清掃・取り外し手順を記載します。これらの回答は、ルーフ輪郭と同じくらいフレーム、クリップ、梱包形態に影響します。

再現性のある開発では、紙やフォームボードで型紙を作り、基準点を記し、輪郭を写し取ります。スキャン、写真、寸法入り図面を送ってください。工場は資料を確認してサンプルを提案できますが、適合の最終基準は対象車両です。

サンプルでは、端部の隙間、クリップの保持と接触、頭上空間、操作、取り外し、収納を確認します。承認サンプルID、未解決の変更、梱包を記録します。量産検査サンプルでも同じ項目を再確認します。