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DONGGUAN, CHINA / OEM & PRIVATE LABEL

自動車サンシェードの 製造工場。

ブランド・輸入業者・流通業者向けに自動車サンシェードを開発する。車両開口と素材仕様から始め、東莞工場にて型・縁構成・固定具・包装を合意する。

100 個 / スタイル

単板メッシュルーフシェードの構造イラスト:周囲フレーム、縁処理、見本クリップ、収納ポーチ
構造イラスト · 部品選定と最終形状は承認済みサンプルに準じる。

01 / 設備と作業場

一枚のシェードの 奥にあるライン。

プレス、平板裁断、産業用縫製、包装を同一屋根下で実施する。各作業場は合意済み仕様に基づき作業する。

サンシェード金属部品を成形するパンチプレス01
パンチプレス · フレームブラケットと金属部品を社内プレス加工。
作業場に設置された自動加工設備02
加工設備 · 自動化された設備を作業場に沿って配置。
白色作業台上のコンピューター式産業用ミシン03
コンピューター式ミシン · 管理された縫製プログラムで縁処理とパネル縫合を行う。
ガントリーと裁断ヘッドを備えた平板裁断機04
平板裁断機 · ガントリーと裁断ヘッドがパネルを平板上で裁断する。

設備および作業場の写真は自社生産現場のものである。能力・金型・段取りは案件ごとに確認する。

作業場の内部。

生産ホールに並ぶ産業用ミシン群
ミシン群 · ホールに沿って並ぶ産業用ミシン。
機頭を備えた長い作業台と敷き込まれた材料
作業台 · 機頭を末端に備えた長いベンチ。
作業場床にバッチ別に積まれた裁断パネル
パネルステージング · 縫製エリア標識の下にバッチ別に積まれる。
青色作業面上に並べられた裁断パネル
裁断テーブル · 次工程に向けて広げられたパネル。
明色サンシェードパネルを縫製する作業者
縫製ディテール · 作業者がパネルをミシンに通す。
作業ベイの大型機械と作業台
作業ベイ · 仕掛品が置かれた機械と作業台。
木製パレットに積まれたサンシェードフレーム
フレームステージング · パレットに積まれ、次工程まで防塵ラッピングされる。
素材倉庫のラックに保管された生地ロール
素材庫 · 裁断に払い出す前に生地ロールを品番別に保管。

02 / 構造と工程

ルーフシェードは 一枚の生地に留まらない。

パネル、縁、フレーム、固定具は互いに連動する。可搬式ロールルーフシェードについて、以下の製造判断を協議する。

  1. 型と素材

    ルーフ開口、トリム隙間、素材要件を定義する。裁断前に外形・色・素材サンプルを承認する。

  2. 裁断と縁処理

    合意済み型と縫い代に従い、サンプルで曲線縁処理・縫合・縁仕上げを確認する。

  3. フレームと固定

    周囲フレーム・張力・クリップ位置を仕様化する。開口周辺サポートと内装トリム接触を確認する。

  4. 試装と包装

    対象車両でサンプルを試装する。量産前に装着・折りたたみ・ポーチ寸法・部品点数・外箱表記を合意する。

メッシュルーフシェードの型と裁断ベッド上の裁断ヘッド工程イラスト
裁断セットアップイラスト · 素材裁断前にパネル外形と縫い代を承認する。
縫製プレスがメッシュサンシェード曲線縁を縁処理テープで縫う工程イラスト
縁処理スタディ · 縫い代・曲線一貫性・縫合仕上げはサンプルレビューに含める。
ルーフシェード外形テンプレートと縁処理部のキャリパスによる検査イラスト
検査セットアップイラスト · 合意済み基準に基づき外形・縁幅・縫合仕上げを確認する。
折りたたみメッシュルーフシェード、ジッパーポーチ、見本クリップ、無地ダンボールの包装イラスト
包装スタディ · 承認済みスタイルごとに折りたたみ・ポーチ寸法・部品を確認する。

02 / 品質システム

認証取得済みの 品質マネジメント。

工場は IATF 16949 および ISO 9001 品質マネジメントシステムに基づき、サプライヤー管理・工程管理・成品検査を行う。証明書は社内保管し、依頼により共有する。

証明書は社内保管で、受注明細の生産現場を網羅する。検証が必要な認証スコープを提示いただければ書面で確認する。

  • IATF 16949社内保管 · 依頼により提供
  • ISO 9001社内保管 · 依頼により提供
  • ERP社内保管 · 依頼により提供

04 / MODEL Y 開発事例

Model Y のお問い合わせを 量産要件へ変換する。

Model Y 案件は車種名だけで完結しない。下記参照構造で対象車両と開発方向を明確化する。

Model Y ルーフシェードを相談する

対象ガラス範囲を明確化する

Tesla 公式ページのルーフ製品は固定ガラス下方の単板可搬式メッシュシェードである。テールゲート用シェードは別製品である。カスタム案件ではルーフ外形・ヘッドライナー隙間・固定位置を記録する。

世代・トリム・販売市場を分けて確認する

Tesla は 2020–2024 年と一部 2025 年以降の Model Y を別掲載とし、新型グローバルルーフ掲載は Model Y L を除外する。中国本土は 2025 年 2 月を区切りとし、クリップ内容も異なる。サンプル前に製造日・販売市場・トリム・ルーフ写真を提示する。

見積もり対象の構造を定義する

クリップ式メッシュシェードは生地被覆フレームを備え、折りたたみ収納が可能。ロールシェードは別案件。可搬式設計では生地・縁処理・フレーム挙動・固定方法・包装を合意し、対象車両でサンプル検証する。

Model Y 適合参考を読む

Tesla ソースは Tesla アクセサリーのみを記述する。イラストは構造コンセプトであり、Saisi の適合・素材・性能は案件サンプルおよび合意済み試験で確定する。Tesla との提携は示唆しない。

量産可否の サンプル基準を合意する。

承認済みサンプルと書面仕様を併用する。性能要件は発注前に試験方法と受入基準を合意する。

OEM / プライベートラベル
車両適合
指定車両バリエーション上での覆域・周囲隙間・頭上空・クリップ保持・トリム接触。
素材・外観
生地・色基準、フレーム仕様、縁幅、縫合、許容外観バラつき。
使用・収納
装着・取り外し手順、折りたたみ方法、フレーム復元、合意済み操作チェック。
流通・出荷
対象市場向けロゴ位置、ポーチ、部品リスト、取扱説明書、バーコードラベル、外箱仕様。

05 / 購入者承認ファイル

サンプルを 仕様に紐づける。

案件について、サンプル承認・量産リリース前に必要な記録を合意する。各記録は対象製品と対象バージョンを明示する。

  • 車両・図面記録

    車両市場、生産時期、トリム、ルーフ写真、図面版次、合意済み寸法と公差。

  • 素材・サンプル記録

    素材基準、色見本、部品リスト、サンプル ID と紐づいた実サンプル日付写真。

  • 適合・操作記録

    実車試装写真と覆域・クリップ保持・頭上空・取り外し・折りたたみの記録。

  • 検査・包装記録

    計測値、外観所見、部品点数、包装写真。性能報告書は対象製品と試験方法を明示する。

本節は案件承認資料のチェックリストである。上掲工程イラストは完成検査記録ではなく、Model Y 適合の検証根拠でもない。

サンプルおよび検証資料要件を相談する

03 / 取引メリット

購入者として 得られる価値。

顧客名および参考情報は関連当事者の同意のもと依頼に応じて提供する。

単一製品専業

自動車サンシェードのみに約 20 年特化。ラインはこの 1 製品ファミリーのために構築され、副業として運営されるものではない。

社内開発体制

新スタイルを毎年リリースし、開発と金型化を社内で行う。

一貫生産

素材・裁断・金属加工・縫製・縁処理・包装を自社工場内で管理する。

複数チャネル運営

同一生産基盤上で複数のオンラインブランドを運営し、市場フィードバックをラインに反映する。

販売後プロセス

ライン量産開始後、補品・請求・再発注は自社定義のサービスプロセスで対応する。

専業への集中

複数品種を中途半端に手掛けるのではなく、1 製品ファミリーを極める。

100 個 / スタイル

何を作りたいですか?

車種、参考製品、図面を送付する。明確な要件で会話を始められる。

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